真空熔煉爐處理新技術(shù)的表現(xiàn)有哪些 　　航空工業(yè)是高科技產(chǎn)業(yè)，大量采用發(fā)展前沿的科學(xué)技術(shù)，選用各種強(qiáng)度比較高的材料，發(fā)展近無(wú)余量成形技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)、柔性加工生產(chǎn)線等精密制造技術(shù)。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質(zhì)量高、適應(yīng)性強(qiáng)。在熱處理工藝方面也要求比較嚴(yán)格，都是采用各種好的熱處理技術(shù)及熔煉爐，目前的航空工業(yè)方面，主要趨勢(shì)是發(fā)展以下的幾種真空熱處理新技術(shù)。 　　一、真空加壓氣淬技術(shù)：使用真空熔煉爐對(duì)工件進(jìn)行真空加壓氣淬處理，提高冷卻性能，控制加熱和冷卻，發(fā)展更好的淬透性的材料和氣體回收技術(shù)等。 　　二、真空滲碳等真空化學(xué)熱處理：使用真空滲碳爐進(jìn)行真空滲碳處理，提高真空滲碳技術(shù)，發(fā)展其他真空化學(xué)熱處理技術(shù)、真空化學(xué)熱處理傳感器技術(shù)。 　　三、進(jìn)行真空功能熱處理：真空熔煉爐的技術(shù)即真空磁場(chǎng)熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結(jié)合。 　　四、進(jìn)行真空氣氛熱處理：該技術(shù)是針對(duì)高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問(wèn)題，開(kāi)展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術(shù)的研究。 　　五、發(fā)展真空熔煉爐真空熱處理生產(chǎn)線和柔性化技術(shù)，提高自動(dòng)化和智能化水平，與各種冷熱加工生產(chǎn)線配合，適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展要求。 　　相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術(shù)的應(yīng)用，一定可以更好的為航空工業(yè)的發(fā)展服務(wù)，選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實(shí)現(xiàn)上述真空熱處理技術(shù)。

        真空熔煉爐所工作原理是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展，對(duì)金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　真空熔煉爐是由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。 　　具體的操作為爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，真空熔煉爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測(cè)溫裝置。真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵，即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵，機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。 　　如果真空熔煉爐門(mén)關(guān)不緊，檢查門(mén)的合葉是否松動(dòng)，拉扣是否變形，門(mén)口密封膠條是否破損，門(mén)板是否變形?風(fēng)機(jī)有異響，請(qǐng)仔細(xì)檢查是否有異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)的風(fēng)輪里面，或固定電機(jī)馬達(dá)的螺絲是否松動(dòng)。氣動(dòng)閥無(wú)法動(dòng)作，首先檢查對(duì)應(yīng)的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達(dá)到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。