真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢 　　真空甩帶爐的特點(diǎn)有哪些呢？八佳小編今天為大家總結(jié)出了一些，希望能幫助到大家。 　　(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空甩帶爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，爐子廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(3)水冷裝置，真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證爐子能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。 　　(4)采用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空甩帶爐內(nèi)，嚴(yán)重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，爐子的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(5)自動化程度高：真空熔煉爐的自動化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空甩帶爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。同時(shí)，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動。

　　真空燒結(jié)爐的應(yīng)用有哪些　　真空燒結(jié)爐是一種高溫加熱設(shè)備，主要用于材料的燒結(jié)和熱處理。下面是真空燒結(jié)爐的常見應(yīng)用：　　1、金屬材料的燒結(jié)和制備：真空燒結(jié)爐可以用于金屬粉末的燒結(jié)和制備，如鎢、鉬、鐵、銅、鋁等金屬材料的制備。　　2、陶瓷材料的燒結(jié)和制備：真空燒結(jié)爐可以用于陶瓷材料的燒結(jié)和制備，如氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等陶瓷材料的制備?！　?、復(fù)合材料的制備：真空燒結(jié)爐可以用于復(fù)合材料的制備，如金屬、陶瓷、復(fù)合材料等的制備?！　?、電子材料的制備：真空燒結(jié)爐可以用于電子材料的制備，如氧化鐵、鐵磁體材料等電子材料的制備?！　?、高溫材料的制備和熱處理：真空燒結(jié)爐可以用于高溫材料的制備和熱處理，如高溫合金材料、耐火材料等的制備和熱處理?！　?、粉末冶金材料的制備：真空燒結(jié)爐可以用于粉末冶金材料的制備，如鎢鉬合金、鈦合金等粉末冶金材料的制備。　　總之，真空燒結(jié)爐在金屬材料、陶瓷材料、電子材料、高溫材料等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。