真空燒結爐怎么用 　　真空燒結爐主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構杜絕了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空燒結爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產廠家按照標準生產，雖然各項技術參數合格，但在生產的過程中沒有***系統地去考慮熱處理工藝問題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現想要的結果。 　　零件熱處理時在真空狀態下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空燒結爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　以上就是真空燒結爐廠家今天為大家介紹的內容，如果需要，歡迎電話咨詢。

　　真空熔煉爐的應用介紹 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。 　　真空環境中進行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。zui高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷金屬封接等。 　　1、完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。 　　2、對環境無污染，不需進行三廢處理。 　　3、真空熔煉爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。 　　5、能耗低。真空熔煉爐加熱室采用上等隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著。