在真空燒結(jié)爐超高溫度的控制中，電阻溫度系數(shù)較大的加熱元件得到了廣泛應(yīng)用。這些加熱元件具有特殊性能，通過使用，使加熱器的使用壽命得到了顯著提高。 　　在工業(yè)爐上進行快速升降溫工藝，就要使用超高溫加熱材料。另外，其他高溫?zé)崽幚怼⒄婵这F焊、燒結(jié)以及需要快速升溫的真空燒結(jié)爐設(shè)備中，超高溫的加熱元件也都有可能被使用。 　　常用溫度高于1500℃的加熱材料有金屬材料、非金屬材料、金屬化合物、合金材料等，這些材料在常溫下與高溫下，電阻值相差巨大。因此，在真空燒結(jié)爐升溫過程中，對加熱元件進行控制具有一定難度。 　　因此，在使用高溫?zé)崽幚頎t時，一般會采用變壓器分段調(diào)壓、可控硅移相調(diào)壓、程控斜率升溫等方法進行調(diào)控。手動調(diào)節(jié)相對簡單，但難以滿足自動化生產(chǎn)要求，工藝重復(fù)性差，還可能因操作失誤，損壞加熱元件。

　　在正式投運熔鹽電解爐前，烘干是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。常溫-350℃時的中低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學(xué)結(jié)合，達到初期固化。今天小編就介紹下使用熔鹽電解爐前的一些烘爐條件。 　　烘熔鹽電解爐具備的條件 　　1.熔鹽爐所有的襯里材料砌筑完畢，模具模板扯除完畢，內(nèi)部衛(wèi)生清理干凈,并自然養(yǎng)護7天以上。 　　2.各種附件安裝孔或預(yù)留孔進行封堵或臨時性封堵。爐排下門孔關(guān)閉。爐下風(fēng)道封閉，給風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)閥關(guān)閉。 　　3.烘爐使用燃料為0#輕柴油，單臺熔鹽爐用油量大約5噸，12臺約60噸。 　　4.由乙方自備儲油設(shè)備、供油系統(tǒng)、給油泵及管線等臨時設(shè)施及耗材、并負責(zé)安裝和操作。 　　5.烘爐用的壓縮空氣，供氣母管接至窯爐爐附近，滿足5m3/min使用，壓縮空氣壓力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安裝由乙方負責(zé)操作。 　　6.溫度測溫由乙方提供烘爐溫度監(jiān)測系統(tǒng)。 　　7.乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道φ273和φ219鋼管，材料為Q235-A，長度視現(xiàn)場實際情況而定。 　　8.烘爐機使用的220V與380V電源由甲方負責(zé)提供、并接至熔鹽爐附近烘爐方的開關(guān)柜上，滿足烘爐機200KW負荷要求，開關(guān)柜以后的材料及安裝由乙方負責(zé)。 　　9.業(yè)主方協(xié)助把烘爐設(shè)備吊卸到合適位置，烘爐結(jié)束負責(zé)吊卸裝車。 4.10.為使烘爐時材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時避免因烘爐時材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)炸裂或脫落，熔鹽爐燃燒室的外部護板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足烘爐排汽使用。 　　11.在爐管下方制作臨時隔墻，材料及安裝由乙方負責(zé)。 　　12.利用熔鹽電解爐正式排煙系統(tǒng)排煙。所有膨脹節(jié)打開，膨脹指示歸零。