真空熔煉爐安全使用介紹 　　真空熔煉爐在運用中，具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一。熔煉爐是危險而又特別的設備。一旦發生事端，將會造成巨大損失。下面說一下安全運用知識，我們需要掌握。 　　1、真空熔煉爐出廠時應當附有“安全技術規范請求的規劃文件、產品質量合格證實、安全及運用修理說明、監督查驗證實（安全功能監督查驗證書）”。 　　2、從事真空熔煉爐的裝置、修理、改造的單位應當獲得省級質量技術監督局頒布的特種設備裝置修理資格證書，方可從熔煉爐的裝置、修理、改造。施工單位在施工前將擬進行裝置、修理、改造狀況書面奉告直轄市或者轄區的特種設備安全監督管理部門，并將開工奉告送本地縣級質量技術監督局備案，奉告后即可施工。 　　3、真空熔煉爐施工結束后，施工單位要向質量技術監督局特種設備查驗所申報熔煉爐的水壓試驗和裝置監檢。合格后由質量技術監督局、特種設備查驗所、縣質量技術監督局參加全體檢驗。 　　4、真空燒結爐運轉必須由經訓練合格，獲得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，運用中必須嚴格遵守操作規程和八項準則、六項記載.

　　根據真空系統的使用目的而決定所需的真空度和抽氣時間，然后選擇合適的真空泵。真空燒結爐廠家介紹不同真空范圍內的抽氣時間計算。 　　1、大氣壓-低真空領域的抽氣時間計算 　　這里所指的低真空領域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空領域真空腔體和泵的連接管內，氣體分子是黏性流時，抽氣時間可以通過初期壓強p1、到達壓強p2、抽氣速度S和容積V(含配管)來計算。 　　 　　式中　p1———初期壓強(大氣壓)[Pa]; 　　p2———到達壓強[Pa]; 　　t———抽氣時間[min]; 　　V———容積[L]; 　　Se———實際抽氣速度[L/min]。 　　真空燒結爐廠家提醒用戶，考慮到導管和閥門的瓶頸效應，實際抽氣速度大致可以估算為理論抽氣速度的80%。 　　2、中真空領域的抽氣時間計算 　　這里所指的高真空至超高真空領域，是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之間，中真空領域導管內的氣體分子，處于黏性流和分子流的中間狀態，不能單純地像低真空或下面第三章節講解的高真空那樣簡單地計算。一般情況下，通過兩種方式分別計算抽氣時間，然后取計算值較大的結果。 　　真空抽氣要考慮的要素： 　　(1)到達真空度; 　　(2)抽氣速度; 　　(3)導通率; 　　(4)實際抽氣速度; 　　(5)氣體放出率; 　　(6)漏率。 　　3、高真空-超高真空領域的抽氣時間計算 　　在此，八佳真空燒結爐的技術人員表示，這里所指的高真空至超高真空領域，是指真空度在0.2Pa以下，對于高真空領域，要充分考慮容器壁以及容器內物體的氣體放出，因此，抽氣時間和抽氣速度的計算方法和低真空領域不同。 　　 　　式中　p(t)———到達壓強; 　　Se———實際抽氣速度; 　　Ql———腔體漏氣量; 　　Qg(t)———腔體內部放出氣體量; 　　p0———初期壓強。 　　氣體的放出量Qg(t)隨著時間t而減少。計算開始時，假定一個抽氣時間，根據當時的放氣量來求得到達的真空度。如果計算結果p(t)和所需的真空度不一致，則重新假定時間，根據新假設時間的氣體放出量再次計算。不斷重復，終讓p(t)在所需的真空范圍內。 　　真空燒結爐廠家的技術人員表示，高真空領域的抽氣時間計算遠比低真空領域復雜。真空腔體的內表面經過酒精清洗和150～200℃烘烤處理的兩種情況下，后者的氣體放出會減少10%左右，因此使用同樣的抽氣泵所能到達的真空度也會更高一些。 　　真空腔體內的部件形狀和材質也極大地影響到達的真空度和抽氣時間。如果使用了樹脂類材料，則到達的真空度會比單純考慮金屬表面的氣體放出要差2～3個數量級。內部使用螺釘時，螺紋部殘留的氣體隨著抽氣時間緩慢放出。為了加速真空燒結爐螺紋部的氣體放出，要在螺釘中心穿孔，或在螺紋側面開一個出氣孔。因此，內部構造越復雜，影響真空的因素就越多，要獲得高真空，設計上就更需要經驗。