真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

　　真空熔煉爐常見的故障及處理方式　　真空熔煉爐在使用長時間后會出現(xiàn)一些故障，這是在所難免的。今天八佳小編就和大家說說當故障出現(xiàn)，要做哪些處理方法。　　1、故障現(xiàn)象:真空熔煉爐運行正常,但在正常過流保護動作時燒毀較多的是KP晶閘管和快熔。　　分析處理:過流保護時為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量,整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài),這時如果α>120度;,就有可能造成有源逆變顛覆,燒毀多只晶閘管和快熔,開關(guān)跳伴隨有巨大的電流短路爆炸聲,對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊,嚴重時會損壞變亞器。　　2、故障現(xiàn)象:真空熔煉爐運行正常,但在高電壓區(qū)內(nèi)某點附近設(shè)備工作不穩(wěn)定,直流電壓表晃動,設(shè)備伴隨有吱吱的聲音,這種情況極容易造成逆變橋顛覆燒毀晶閘管。　　分析處理:這種故障較難排除,多發(fā)生于設(shè)備的某部件高壓打火:　　(1)真空熔煉爐的連接銅排接頭螺絲松動造成打火　　(2)斷路器主接頭氧化導(dǎo)致打火;　　(3)補償電容接線樁螺絲松動，引起打火，補償電容內(nèi)部放電阻容吸收電打火;　　(4)水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對地打火;　　(5)真空熔煉爐爐體感應(yīng)線圈對爐殼/爐底板打火，爐體感應(yīng)線圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應(yīng)線圈的絕緣柱因高溫炭化放電打火　　(6)晶閘管內(nèi)部打火。　　以上就是真空熔煉爐廠家分析的兩種常見的故障。大家明白了嗎?如果還有不明白，也可以打電話咨詢。