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    • 常見問題

      聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

      真空熔煉爐使用過程要注意的問題
      發(fā)布時(shí)間:2018-05-14   瀏覽:4165次

        真空熔煉爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接,出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿,穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽,爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn),填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小,結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題:

        1.預(yù)合金化

        向真空熔煉爐鋼液加入一種或幾種合金元素,使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的,加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧,轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收,起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前,與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。

        2.成分控制

        保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié),但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下,按中、下限控制。

        3.熔化期

        煉鋼的熔化期主要是對(duì)真空熔煉爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫,并造好熔化期的爐渣。

        4.還原期

        普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中,通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

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      真空石墨煅燒爐的自動(dòng)化與智能化改造在科技日新月異的今天,自動(dòng)化與智能化已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要趨勢。真空石墨煅燒爐作為石墨材料處理的關(guān)鍵設(shè)備,其自動(dòng)化與智能化改造對(duì)于提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及人力成本具有重要意義。真空石墨煅燒爐廠家洛陽八佳電氣將從真空石墨煅燒爐的自動(dòng)化與智能化改造的必要性、關(guān)鍵技術(shù)及實(shí)施效果等方面進(jìn)行探討。一、自動(dòng)化與智能化改造的必要性隨著石墨材料在電子、冶金、新能源等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛,對(duì)石墨材料的純度和性能要求也越來越高。傳統(tǒng)的真空石墨煅燒爐在操作過程中存在諸多不足,如人工操作繁瑣、溫度控制不精確、能耗高、生產(chǎn)效率低等。這些問題不僅影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,還增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。因此,對(duì)真空石墨煅燒爐進(jìn)行自動(dòng)化與智能化改造,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化控制和管理,已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。二、自動(dòng)化與智能化改造的關(guān)鍵技術(shù)先進(jìn)控制系統(tǒng):引入先進(jìn)的PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分散控制系統(tǒng))技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱、真空、冷卻等過程的自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過精確控制各系統(tǒng)參數(shù),確保煅燒過程的穩(wěn)定性和安全性。同時(shí),系統(tǒng)具備超溫、低水壓、過電流等聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警功能,保障設(shè)備的安全運(yùn)行。智能溫度控制:采用高精度的溫度傳感器和智能溫控算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)溫度的精確測量和智能調(diào)節(jié)。通過PID(比例-積分-微分)控制或其他先進(jìn)控制策略,確保爐內(nèi)溫度均勻且穩(wěn)定,滿足不同材料的煅燒需求。自動(dòng)化進(jìn)出料系統(tǒng):設(shè)計(jì)并安裝自動(dòng)化進(jìn)出料系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)原料的自動(dòng)上料和產(chǎn)品的自動(dòng)下料。通過機(jī)械臂、傳送帶等自動(dòng)化設(shè)備,減少人工操作環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率和安全性。數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng):建立數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng),實(shí)時(shí)收集煅燒過程中的各項(xiàng)參數(shù)數(shù)據(jù),并進(jìn)行存儲(chǔ)和分析。通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù),挖掘生產(chǎn)過程中的潛在問題,為優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù):利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)真空石墨煅燒爐的遠(yuǎn)程監(jiān)控和維護(hù)。通過云端平臺(tái),管理人員可以隨時(shí)隨地查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題,提高設(shè)備的可靠性和可用性。三、自動(dòng)化與智能化改造的實(shí)施效果提升生產(chǎn)效率:自動(dòng)化與智能化改造減少了人工操作環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。同時(shí),通過精確控制各系統(tǒng)參數(shù),確保煅燒過程的穩(wěn)定性和效率高,進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。保障產(chǎn)品質(zhì)量:智能溫控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)的應(yīng)用,確保了爐內(nèi)溫度的均勻性和穩(wěn)定性,從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。同時(shí),自動(dòng)化進(jìn)出料系統(tǒng)減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。降低能耗與成本:通過優(yōu)化加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),提高了能源利用效率;通過智能溫控系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)能耗的精準(zhǔn)控制和優(yōu)化調(diào)節(jié);通過自動(dòng)化進(jìn)出料系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)系統(tǒng),降低了人力成本和運(yùn)維成本。增強(qiáng)企業(yè)競爭力:自動(dòng)化與智能化改造提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平,降低了生產(chǎn)成本和能耗水平。這些優(yōu)勢有助于企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出,增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。真空石墨煅燒爐的自動(dòng)化與智能化改造是提升生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及人力成本的重要途徑。通過引入先進(jìn)控制系統(tǒng)、智能溫度控制、自動(dòng)化進(jìn)出料系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控與維護(hù)等關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化控制和管理。這些改造措施不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量水平,還降低了生產(chǎn)成本和能耗水平,增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。未來,隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新發(fā)展,真空石墨煅燒爐的自動(dòng)化與智能化水平將不斷提升,為石墨材料行業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。

      30 October 2017
      高溫?zé)崽幚頎t產(chǎn)品特點(diǎn)

      高溫?zé)崽幚頎t產(chǎn)品特點(diǎn)

        因高溫?zé)崽幚頎t***,節(jié)能,溫度*,安全系數(shù)高。是一高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品。所以,適用于化工、冶金、水泥、機(jī)械、建材、耐火材料、特種材料、新材料開發(fā)、地質(zhì)勘探、等行業(yè)進(jìn)行工業(yè)分析、灰化、實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)等。   高溫?zé)崽幚頎t的特點(diǎn):   1.內(nèi)膽為高溫碳化硅爐膛或進(jìn)口陶瓷纖維整體真空成型爐堂,爐膛四面發(fā)熱,不僅發(fā)熱均勻、導(dǎo)熱快、保溫性好、省電節(jié)能;又能更好的保護(hù)發(fā)熱體。   2.外桶和中桶材質(zhì)為鋼板加精粉烤漆,結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外桶中空通風(fēng)散熱方式,保溫性好,又能避免爐體表面溫度過高。   3.保溫材質(zhì)為進(jìn)口的高密度陶瓷纖維棉板。   4.防密之迫緊材質(zhì)為陶瓷纖維棉板整體切割而成,軟硬結(jié)合密封性好。   5.溫度控制:微電腦PID自動(dòng)演算功能,LED字幕顯示,注:可按客戶要求配置多段程序控制(選配)。   6.感溫入力 (K)TYPE 輸出為12V,感溫體采用陶瓷保護(hù)式高溫探測體。   7.電流控制器為進(jìn)口SSR無接點(diǎn)Relay。   8.*發(fā)熱體,發(fā)熱均勻平穩(wěn),使用壽命長。   9.時(shí)間控制:附計(jì)時(shí)器,溫到計(jì)時(shí),時(shí)到自動(dòng)停機(jī)。   10.全系配置出煙口   11.可按客戶要求配置充氮?dú)饨涌?選配)。   洛陽八佳電氣科技股份有限公司,***研發(fā)高溫?zé)崽幚頎t、生產(chǎn)真空熔煉、燒結(jié)設(shè)備。公司擁有一批多年從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的中青年***技術(shù)隊(duì)伍,期待與您竭誠合作。

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