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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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真空燒結(jié)爐的空氣抽不干凈是啥原因
發(fā)布時(shí)間:2019-10-06   瀏覽:3853次

  真空燒結(jié)爐的空氣抽不干凈是啥原因

  真空燒結(jié)爐在平時(shí)的試驗(yàn)中如果有液體存在,就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過(guò)程(高真空下不需要加熱也能氣化),可以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間拉真空來(lái)氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空(等穩(wěn)定)。如果長(zhǎng)時(shí)間都達(dá)不到目標(biāo)氣壓的話(huà),就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了,你可以直接測(cè)一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統(tǒng)),若完好則就是系統(tǒng)的密封性能了。

  (1)水冷裝置,真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,真空燒結(jié)爐各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

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  (2)采用低電壓大電流:在真空容器內(nèi),當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí),真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi),嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有***的部件,電極間的間距不能太小窄,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

  (3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用:真空燒結(jié)爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)抗氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

  (4)嚴(yán)格的真空密封:金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

  (5)自動(dòng)化程度高:真空甩帶爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)?nèi)完成。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的目動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。


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石墨化爐的使用方法及注意事項(xiàng)

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  石墨化爐的使用方法及注意事項(xiàng)  石墨化爐是一種重要的工業(yè)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、電子、冶金等領(lǐng)域。它能夠提供高溫環(huán)境,使材料在石墨化過(guò)程中獲得優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。石墨化爐廠(chǎng)家八佳電氣將詳細(xì)介紹石墨化爐的使用方法以及在使用過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)。  一、石墨化爐的使用方法  1.準(zhǔn)備工作:在使用石墨化爐之前,需要做好充分的準(zhǔn)備工作。首先,要檢查石墨化爐是否處于良好的工作狀態(tài),確保爐體、加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等均無(wú)異常。其次,要準(zhǔn)備好所需的材料,如石墨、陶瓷等,并按照要求進(jìn)行預(yù)處理。  2.裝樣:將準(zhǔn)備好的材料放入石墨化爐的爐膛內(nèi),確保放置平穩(wěn),避免傾斜或晃動(dòng)。同時(shí),要確保材料與爐膛底部保持一定的距離,以便于熱量的均勻傳遞。  3.設(shè)定溫度程序:根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求,在石墨化爐的溫度控制系統(tǒng)中設(shè)定適當(dāng)?shù)臏囟瘸绦颉0ㄉ郎厮俣取⒈貢r(shí)間、降溫速度等參數(shù)。  4.開(kāi)始加熱:確認(rèn)溫度程序設(shè)置無(wú)誤后,啟動(dòng)石墨化爐的加熱程序。在加熱過(guò)程中,要密切關(guān)注溫度變化,確保溫度控制系統(tǒng)的正常工作。  5.冷卻與取樣:當(dāng)石墨化爐達(dá)到設(shè)定的降溫點(diǎn)后,自然冷卻一段時(shí)間,然后取出樣品。取出樣品時(shí)要注意安全,避免燙傷或意外事故。  6.清理與維護(hù):在每次使用完畢后,對(duì)石墨化爐進(jìn)行清理和維護(hù)。清理爐膛內(nèi)的殘留物,檢查加熱元件和溫度控制系統(tǒng)是否正常。定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修,確保石墨化爐的正常運(yùn)行。  二、石墨化爐使用的注意事項(xiàng)  1.安全注意事項(xiàng):在使用石墨化爐時(shí),要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人員安全和設(shè)備安全。首先,要確保石墨化爐的接地良好,防止觸電事故的發(fā)生。其次,要避免在高溫狀態(tài)下打開(kāi)爐門(mén)或觸摸加熱元件,以免燙傷。此外,在操作過(guò)程中要佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品,如耐高溫手套、實(shí)驗(yàn)服等。  2.溫度控制注意事項(xiàng):溫度是石墨化爐的關(guān)鍵參數(shù)之一,因此要嚴(yán)格控制溫度程序。首先,要根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的升溫速度和保溫時(shí)間,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致樣品損壞或?qū)嶒?yàn)失敗。其次,要定期檢查溫度傳感器的準(zhǔn)確性,確保溫度數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。同時(shí),要關(guān)注加熱元件的工作狀態(tài),防止加熱元件損壞導(dǎo)致溫度失控。  3.氣氛控制注意事項(xiàng):石墨化爐通常需要在特定的氣氛下進(jìn)行加熱處理。因此,要關(guān)注氣氛的種類(lèi)和流量控制。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求設(shè)置合適的氣氛種類(lèi)和流量,確保樣品的石墨化過(guò)程順利進(jìn)行。同時(shí),要定期檢查氣路系統(tǒng)的密封性和流量計(jì)的準(zhǔn)確性,防止氣體泄漏或流量失控。  4.操作規(guī)范注意事項(xiàng):在使用石墨化爐時(shí),要遵循正確的操作規(guī)范,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或?qū)嶒?yàn)失敗。首先,要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)啟、升溫、保溫、降溫和關(guān)閉等操作。其次,在裝樣和取樣時(shí)要小心謹(jǐn)慎,避免樣品破碎或掉落導(dǎo)致?tīng)t膛堵塞或加熱元件損壞。同時(shí),要關(guān)注設(shè)備的異常聲音或振動(dòng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障或問(wèn)題。  5.環(huán)境要求注意事項(xiàng):石墨化爐對(duì)環(huán)境有一定的要求,因此在使用過(guò)程中要注意環(huán)境因素的影響。首先,要保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生,避免灰塵或其他雜質(zhì)進(jìn)入爐膛或氣路系統(tǒng)。其次,要定期檢查設(shè)備的接地是否良好,防止電磁干擾對(duì)設(shè)備的影響。同時(shí),在使用過(guò)程中要注意水、電、氣等資源的合理利用和節(jié)約使用。

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