真空燒結(jié)爐是利用了感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型。是在真空的環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱的方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等;好的養(yǎng)護(hù)工作決定了爐子的使用壽命， 　　真空燒結(jié)爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實(shí)心304加工而成，上面開設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，極限容量50g) 　　壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性。真空燒結(jié)爐的壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　模具預(yù)熱系統(tǒng)為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過流量計(jì)來控制(專門用于水冷銅模)。抽真空系統(tǒng)由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。 　　另外，真空燒結(jié)爐水冷卻系統(tǒng)是由水冷機(jī)、各種閥門和水管等組成，帶有電接點(diǎn)水壓表，具有超壓、欠壓報(bào)警功能。

　　真空燒結(jié)爐有哪些特點(diǎn)呢 　　實(shí)驗(yàn)用的真空燒結(jié)爐它是有內(nèi)外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機(jī)構(gòu)上，板動(dòng)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)上的手柄可以將爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。具體的特點(diǎn)如下： 　　1、集控制柜與真空燒結(jié)爐爐體一體化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊占地小，移動(dòng)方便，可靠性高等特點(diǎn)。 　　2、真空燒結(jié)爐設(shè)備采用底部裝料，電動(dòng)升降方式。 　　3、真空燒結(jié)爐耗水量少，僅用1寸管就能滿足冷卻要求。 　　4、真空燒結(jié)爐爐殼為全不銹鋼雙層水冷結(jié)構(gòu)，不易結(jié)水垢，內(nèi)層為304不銹鋼嚴(yán)格拋光處理，外層304不銹鋼，中間通水冷卻。爐側(cè)裝有水冷電極、監(jiān)測熱電偶、觀察孔等。 　　5、真空甩帶爐殼體、真空管道采用數(shù)控自動(dòng)焊機(jī)焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾現(xiàn)象發(fā)生，我公司采用國內(nèi)進(jìn)的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和準(zhǔn)確，確保真空容器不會(huì)漏氣，滿足客戶技術(shù)要求。爐殼、爐蓋等內(nèi)表面均經(jīng)精密拋光，光潔度優(yōu)于Δ6。