真空燒結(jié)爐的基本參數(shù)是什么 　　真空燒結(jié)爐主要用于高溫耐火材料、高純氧化鋁陶瓷制品、高溫稀土等材料的高溫?zé)刹捎酶邷卣{(diào)速燒嘴，1600℃剛玉耐火材料爐襯結(jié)合1800℃多晶莫來石纖維棉，zui高使用溫度1600℃，采用電子點(diǎn)，高溫助燃機(jī)構(gòu)，半自動控溫。 　　通常真空燒結(jié)爐它的主要技術(shù)參數(shù)： 　　1.爐膛有效體積：2-40立方米; 　　2.爐體結(jié)構(gòu)：窯車式; 　　3.爐襯材料：氧化鋁纖維棉(剛玉莫來石磚)結(jié)合多晶莫來石纖維棉; 　　4.輸入氣壓：5-30kp可調(diào); 　　5.zui高使用溫度：1600℃; 　　6.加熱方式：真空燒結(jié)爐采用熱風(fēng)助燃，兩側(cè)爐墻; 　　7.燒嘴數(shù)量：3-8對，高溫調(diào)速燒嘴; 　　8.控溫方式：pid比例調(diào)節(jié)控制，電子點(diǎn)火，升溫曲線可調(diào)，溫度可調(diào)、熄火報警、燃?xì)庑孤﹫缶葍?yōu)越性能; 　　9.控溫精度：±1℃; 　　另外，大家需要知道的是有關(guān)真空甩帶爐動力排煙或煙囪自然排煙，余熱利用。

　　真空甩帶爐使用注意事項(xiàng) 　　真空甩帶爐爐體上部內(nèi)的中心位置設(shè)置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。使用應(yīng)注意哪些問題： 　　1.預(yù)合金化 　　向真空甩帶爐鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環(huán)節(jié)，但***是合金化時對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對真空甩帶爐的平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空甩帶爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。