真空速凝爐的抽真空度要達到多少　　真空速凝爐的抽真空度應根據具體工藝和材料要求而定。以下是一些常見的真空度要求范圍：　　1.高真空區域（High Vacuum）：通常要求在10^-3至10^-6帕（Pa）的范圍內。這種真空度適用于許多金屬合金的高溫處理、晶體生長以及其他對氣體污染敏感的工藝。　　2.超高真空區域（Ultra-High Vacuum,UHV）：通常要求在10^-6至10^-9帕的范圍內。這種真空度適用于半導體器件制造、薄膜沉積、電子束物理沉積（EB-PVD）等高精度和高純度的工藝。　　需要注意的是，實際的真空度目標可能會受到設備本身的性能和限制、工藝需求以及操作條件的影響。因此，在選擇和操作真空速凝爐時，應根據具體情況并參考相關的工藝要求，確定適當的抽真空度范圍。同時，還需注意確保真空系統的密封性和維護，以保持所需的真空度水平。

　　真空熔煉爐的兩種結構介紹 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。 　　真空熔煉爐有以下幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發。