真空燒結爐的用途及分類 　　真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。 　　真空爐的分類主要有兩種： 　　一種是以溫度分為普通燒結爐(1300℃及以下)，中溫燒結爐(1300℃~1600℃)、高溫燒結爐(1600℃~2400℃)。 　　另一種是以真空度的高低來劃分，可分為低真空、高真空和超高真空燒結爐。 　　用途及特點： 　　真空燒結爐主要應用于特種陶瓷(碳化硅(SiSIC)、碳化硼、氮化硅以及氮化硅結合碳化硅等)、高熔點金屬、硬質合金以及其它粉體材料的高溫燒結，更適用于碳化硅(SiSIC)制品的重結晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點金屬進行退火及光亮、除氣處理等。 　　真空甩帶爐采用中頻電源加熱原理，有效避免了電阻內熱真空爐的高溫絕緣問題，因此在2000℃~2400℃的溫度段相比電阻爐的有較大的優勢。

　　真空熔煉爐的形式及應用 　　立式真空熔煉爐是在真空環境中對被加熱物品進行保護性的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于立式真空爐的子類。 　　真空感應爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。 　　一、真空熔煉爐是在抽真空后充氫氣保護狀態下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型。 　　二、真空熔煉爐形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、真空燒結爐主要功能在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。