真空熔煉爐的6大優勢分析 　　真空熔煉爐是金屬玻璃制備的專用設備，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設備采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節能。主要特點有以下五點。 　　1、熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃ 　　2、可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線，真空熔煉爐會自動按照此工藝進行加熱或降溫。 　　3、帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀。 　　4、真空熔煉爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設備，實現多種功能;程度節約您的成本。 　　5、可選配二次加料系統：真空熔煉爐可實現在熔化過程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品。 　　6、真空熔煉爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空燒結爐在不同海拔的情況下的沸點是多少 　　真空燒結爐是在封閉的爐體內部形成一個負壓的真空環境，在機體內填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。 　　真空燒結爐熱量轉換示意： 　　油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的 。 　　真空燒結爐標準海平面大氣壓：1.013×105Pa=101.3KPa ，此時水的沸點為100℃;海拔越高，大氣壓越低，沸點也降低： 　　青藏高原：平均海拔4000m，大氣壓為62KPa，此時水的沸點為87 ℃珠穆朗瑪峰：海拔高達8848m，大氣壓33KPa，沸點71 ℃真空燒結爐通過抽真空，形成一個幾乎沒有空氣的低壓環境，然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產生蒸汽，通過汽水凝結換熱方式將熱量輸出的原理工作的。 　　真空燒結爐內的熱媒水是經過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠前一次充注完成，使用時在機組內部封閉循環(汽化→凝結→汽化)，不增加，不減少，在機組使用壽命內不需要補充或更換。