真空燒結爐多用作定量剖析燒結、灰化實驗用。是間歇式電阻爐的一種，操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度平均性高、溫區多，控溫系統，有移相觸發、可控硅控制，過零觸發、固態繼電器。當今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維資料比擬多，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，該爐具有溫場平衡、外表溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。         　　我們在使用真空燒結爐時怎樣更有效的維護電爐不受損?怎樣樣可以使電爐的壽命增長? 　　想要更好的維持真空燒結爐不受損就該留意以下事項： 　　1、真空燒結爐控制器的工作環境溫度限于0—50℃。 　　2、燒結爐和控制器運用時，均不得超越額定功率，爐溫不得超越zui高運用溫度，遏止將濕潤工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干。 　　3、堅持真空燒結爐爐膛內情清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時肅清，裝卸工件時應慎重。 　　4、定期檢查燒結爐及控制器各接頭的銜接能否良好。 　　5、真空甩帶爐和控制器必需在相對濕度不超越85%，沒有導電塵埃，爆炸性氣體和能毀壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。

　　使用真空燒結爐需要注意什么問題 　　因為真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。在實驗中，它可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。 　　使用真空燒結爐有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。 　　科研或是大中專院校做實驗之所以喜歡使用真空燒結爐，是因為它能減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的***。 　　不過，需要注意的是，真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。 　　真空甩帶爐廠家表示，粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。