真空熔煉爐各結構功能介紹 　　真空熔煉爐廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。下面就一起了解下結構說明： 　　1、真空熔煉爐為立式結構，采用雙層水夾層結構，內、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側開門，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便于操作。 　　2、它的真空系統由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　3、液壓系統是采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 　　4、真空熔煉爐水冷系統是由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　5、真空熔煉爐的溫控系統采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。 　　6、真空燒結爐的充氣系統由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空甩帶爐中常用加熱元件的特性 　　在使用真空甩帶爐進行工作的時候，主要的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導率好，并且在高溫下不能產生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時間內性能要穩定。 　　在選取加熱元件時也要根據自己所需處理產品的化學性能，以免加熱元件的材質影響到工件的質量。因此，真空甩帶爐要合理的選取加熱元件。常用的加熱元件有石墨和不銹鋼。 　　石墨加熱元件： 　　石墨具有耐高溫、熱膨脹小，抗熱沖擊能力強等特性，其機械強度在2500℃以下碎溫度的上升而提高，1700℃左右***佳，超過所有的氧化物和金屬。石墨材料熔點高，蒸氣壓低，真空爐的氣氛中含有低濃度的碳，將與殘余氣體中的氧氣和水蒸氣反應產生凈化效果，大大簡化了真空系統，降低了成本。在真空甩帶爐的制作過程中，一般用于熱處理時采用的加熱元件是石墨，包括其爐床支座、保溫屏、連接板、連接螺母、通氣管等。 　　不銹鋼加熱元件： 　　體積小，功率大，熱響應快，控溫精度高，綜合熱效率高，應用范圍寬，適應性強，加熱溫度高，壽命長，可靠性高。真空甩帶爐機械化程度高，可以按照客戶的要求彎成各種形狀、輕便、拆裝方便。結構簡單、用料少、成本便宜，而且使用壽命長、熱轉換率高，同時節能省電。