真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些 　　真空燒結爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空燒結爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　一般來說，被處理的工件在真空燒結爐爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點，開發真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

　　真空甩帶爐的主要原理是什么　　說起真空甩帶爐的主要原理，就避不開其加工的對象和爐體組成。　　從理論上來說，它是在真空保護的條件下，利用電阻加熱或者感應加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來保護性燒結爐硬質合金刀頭來實現燒結的一種設備。　　真空甩帶爐設備主要是根據不同類型的加工材料來進行選擇，其中真空感應鎢燒結爐也是其生產類型的一種，同樣是在抽真空后加油保護氣的環境中利用電流產生的感應加熱讓鎢坩堝在線圈內后產生很高的溫度，進而通過熱輻射傳導到工作上。　　這種方法一般適用于科學性研究以及特殊單位對難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結，通過電爐本體或者真空系統、感應加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對于技術要求比較高的機器。　　當然這也涉及到了工作對象的選擇，不過真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動也是可以生產出符合要求的工業產品的，所以即使有不同也無傷大雅。