總結(jié)真空燒結(jié)爐十一點(diǎn)熱處理技巧 　　隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 　　一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越重視和應(yīng)用越來(lái)越廣。 　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖鸩捎冒俜种?9.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對(duì)其熱處理技巧有一定的認(rèn)識(shí)了，如有產(chǎn)品方面的需求，請(qǐng)立即聯(lián)系我們哦!

　　真空燒結(jié)爐在使用中必須知道的十個(gè)要點(diǎn)!果斷收藏 　　真空燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場(chǎng)所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周?chē)目諝鈶?yīng)清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚(yáng)起灰塵等。在使用時(shí)，以下問(wèn)題我們必須要知道。 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、控制柜安裝在相應(yīng)的地基上，并固定。 　　3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應(yīng)活動(dòng)自如，無(wú)卡死現(xiàn)象。 　　5、絕緣電阻應(yīng)不低于2兆歐姆。 　　6、真空電爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調(diào)壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、報(bào)警鈕放在開(kāi)位。 　　10、 按平面圖完成設(shè)備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶在設(shè)備總進(jìn)出水管處再接入一備用水(可用自來(lái)水)，防止循環(huán)水有故障或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。 　　特別提醒： 　　1、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶使用在30MPa以下比較安全，加壓前應(yīng)計(jì)算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統(tǒng)允許 加壓(噸)=上或下沖頭面積×30MPa 　　如預(yù)先不計(jì)算盲目加壓導(dǎo)致模具、壓塊、發(fā)熱體、保溫屏等石墨制品損壞，本公司概不負(fù)責(zé)。 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過(guò)會(huì)發(fā)脆，不能接觸。如損壞應(yīng)及時(shí)更換。其型號(hào)是W2型。 　　3、冬天應(yīng)注意循環(huán)水的保暖問(wèn)題，否則易發(fā)生水管爆裂。 　　4、使用后爐體應(yīng)保持真空，因爐內(nèi)保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會(huì)快些。 　　5、因設(shè)備較復(fù)雜，建議專(zhuān)人使用，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn)，用后檢查，操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定。

　　真空燒結(jié)爐使用應(yīng)注意哪些問(wèn)題。下面一起看看吧。 　　1.預(yù)合金化 　　向鋼液加入一種或幾種合金元素，使真空燒結(jié)爐達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱(chēng)為預(yù)合金化。 　　2.成分控制 　　保證成品鋼成分全部符合真空燒結(jié)爐標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但***是合金化時(shí)對(duì)合金元素成分的控制。對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。 　　3.熔化期 　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐料全部熔清為止、小型真空燒結(jié)爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱(chēng)熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。 　　4.還原期 　　普通功率真空燒結(jié)爐操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

　　真空熔煉爐爐體上部?jī)?nèi)的中心位置設(shè)置的一個(gè)不銹鋼的熔煉池通過(guò)密封裝置與出料導(dǎo)槽固定連接，出料導(dǎo)槽另一端固定在爐體的爐壁上;熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設(shè)置的卸料螺桿，穿過(guò)熔煉池伸入至出料導(dǎo)槽，爐蓋上卸料螺桿一側(cè)設(shè)置的煙囪出口與熔煉池連通;新型采用***燃?xì)鉄欤烊粴鉃榧訜嵩希瑹嶂蹈撸蹮捤俣瓤欤⑶夷軌螂S意移動(dòng)生產(chǎn)，填補(bǔ)了硼砂熔煉設(shè)備的空白;具有能耗低、熱利用率高、體積小，結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)檢修方便、成本低的特點(diǎn)。 　　使用真空熔煉爐將機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定。等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕，等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時(shí)繼續(xù)緊固腔門(mén)上的螺絲(若超過(guò)5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請(qǐng)將拉桿按a)步驟所示手法推進(jìn)2分鐘后再拉出)。 　　真空熔煉爐的清理內(nèi)腔工作： 　　1.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為5m/s; 　　2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空熔煉爐銅輥外徑表面; 　　3.用金相砂紙輕輕擦拭真空熔煉爐外沿; 　　4.重復(fù)第2步; 　　5.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為“0”; 　　6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空熔煉爐腔體其他地方。

　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設(shè)置在自動(dòng)控制位置處。將真空燒結(jié)爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成。 　　真空燒結(jié)爐整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，起到核心處理作用的是與觸摸屏的通信程序、邏輯處理程序和故障報(bào)警功能。具體的內(nèi)容如下三點(diǎn)： 　　(1)與觸摸屏的通信程序。通過(guò)從觸摸屏讀取操作命令和參數(shù)的設(shè)定值，并轉(zhuǎn)化成真空燒結(jié)爐運(yùn)算所使用的數(shù)據(jù)類(lèi)型;把工藝參數(shù)和各工位的運(yùn)行狀態(tài)返回觸摸屏。 　　(2)邏輯處理程序。真空燒結(jié)爐根據(jù)采集到的信號(hào)進(jìn)行邏輯判斷，發(fā)出對(duì)系統(tǒng)和各工位運(yùn)行狀態(tài)的控制信號(hào)。完成料車(chē)的運(yùn)輸，真空泵抽真空，各個(gè)閥的開(kāi)關(guān)，加熱給定，風(fēng)機(jī)冷卻，爐體的充氣等工作。 　　(3)故障報(bào)警功能。針對(duì)工藝要求，真空燒結(jié)爐進(jìn)行釬焊爐溫度顯示異常(過(guò)低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報(bào)警功能，當(dāng)有異常或故障出現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)故障報(bào)警信號(hào)燈和觸摸屏對(duì)應(yīng)于故障點(diǎn)的溫度顯示信號(hào)將會(huì)同時(shí)出現(xiàn)閃動(dòng)，以提醒操作人員及時(shí)對(duì)釬焊爐溫度進(jìn)行調(diào)整或?qū)收线M(jìn)行處理。 　　記得要隨時(shí)檢查真空燒結(jié)爐設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，如有異常及時(shí)報(bào)告領(lǐng)班處理。在出爐前，應(yīng)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

　　真空燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結(jié)處理，在使用燒結(jié)爐中要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，只有做好保養(yǎng)才可以更長(zhǎng)久地使用。下面就詳細(xì)列舉出保養(yǎng)方法。 　　如網(wǎng)帶為頂針網(wǎng)帶，請(qǐng)用砂紙等打磨頂針端，以防止對(duì)電池片的劃傷，如果是斜角網(wǎng)帶，則在轉(zhuǎn)速100情況下低速烘烤，以鏟除有機(jī)物。燈管感染有機(jī)物，請(qǐng)當(dāng)心用酒精棉或無(wú)紡布擦洗。 　　腔體內(nèi)部清潔作業(yè)(需求注重各氣孔有無(wú)阻塞)。有機(jī)排和熱排的清潔作業(yè)(包括廠務(wù)和設(shè)備，以及設(shè)備的油煙盒)，請(qǐng)用酒精清潔設(shè)備上的有機(jī)物等。真空燒結(jié)爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即停止，不要強(qiáng)行進(jìn)行操作，以免損壞機(jī)件。 　　真空燒結(jié)爐停爐后，爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。真空泵，閥門(mén)，測(cè)量?jī)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明使用、維修以及保養(yǎng)。 　　維修操作應(yīng)在不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設(shè)備的安全。真空燒結(jié)爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。 　　以上是關(guān)于對(duì)真空燒結(jié)爐維修保養(yǎng)的總結(jié)，希望對(duì)大家有用!

　　真空燒結(jié)爐是節(jié)能型真空爐，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。主要應(yīng)用于航天、汽車(chē)制造行業(yè)等行業(yè)中金屬或非金屬的真空燒結(jié)。今天，小編就給想購(gòu)買(mǎi)該設(shè)備的朋友介紹一家***的廠家。　　具有嚴(yán)格的真空密封是真空燒結(jié)爐對(duì)的主要特點(diǎn)。金屬燒結(jié)必須在密閉的真空爐內(nèi)才能進(jìn)行，因此真空密封性非常重要。洛陽(yáng)八佳電器生產(chǎn)的真空爐密封性極好。　　加熱、隔熱材料只能在真空下使用。真空燒結(jié)爐的加熱、隔熱材料在高溫真空下才能工作。而洛陽(yáng)八佳電器的產(chǎn)品非常符合這點(diǎn)生產(chǎn)要求。　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司主營(yíng)真空速凝爐、高溫?zé)崽幚頎t等工業(yè)爐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，贏得業(yè)內(nèi)外的一致贊賞。是您選購(gòu)工業(yè)爐的理想選擇!

　　真空速凝爐高集成化、模塊化、效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。并且有***閉環(huán)保護(hù)，保證設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。設(shè)備設(shè)有***的保護(hù)回路。保護(hù)齊全，無(wú)后顧之憂。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。并且復(fù)合符合國(guó)際通行3S標(biāo)準(zhǔn)及3C標(biāo)準(zhǔn)。 　　真空速凝爐加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機(jī)械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)，無(wú)氧化層，變形小。環(huán)保沒(méi)有污染、噪聲和粉塵。能加熱各種種樣的工件。溫度及加熱時(shí)間可精確控制。加工質(zhì)量高。 　　另外，由于體積小、重量輕，安裝方便。真空速凝爐廣泛應(yīng)用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類(lèi)陶瓷燒結(jié)、玻璃琉璃、工藝燒結(jié)、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測(cè)試等等，高溫有各類(lèi)適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。

　　行業(yè)內(nèi)的知道，真空燒結(jié)爐廣泛應(yīng)用于陶瓷、碳化硅、硬質(zhì)合金材料、光電鍍模材料和石墨純化的真空燒結(jié)處理，在使用真空燒結(jié)爐中要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，只有做好保養(yǎng)才可以更長(zhǎng)久地使用。 　　如果真空燒結(jié)爐的網(wǎng)帶為頂針網(wǎng)帶，請(qǐng)用砂紙等打磨頂針端，以防止對(duì)電池片的劃傷，如果是斜角網(wǎng)帶，則在轉(zhuǎn)速100情況下低速烘烤，以鏟除有機(jī)物。燈管感染有機(jī)物，請(qǐng)當(dāng)心用酒精棉或無(wú)紡布擦洗。各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即停止，不要強(qiáng)行進(jìn)行操作，以免損壞機(jī)件。 　　一定要知道真空燒結(jié)爐的腔體內(nèi)部要清潔作業(yè)，需求注重各氣孔有無(wú)阻塞。有機(jī)排和熱排的清潔作業(yè)，請(qǐng)用酒精清潔設(shè)備上的有機(jī)物等。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。停爐后，爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。 　　另外，真空燒結(jié)爐的真空泵，閥門(mén)，測(cè)量?jī)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明使用、維修以及保養(yǎng)。維修操作應(yīng)在不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設(shè)備的***安全。 　　真空燒結(jié)爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

　　使用真空燒結(jié)爐主要的目的就是為了加熱，在加熱過(guò)程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失，要保證在使用過(guò)程中在一段時(shí)間內(nèi)性能要穩(wěn)定。 　　所以，在選取加熱元件時(shí)也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免真空燒結(jié)爐加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。 　　有時(shí)在使用爐子工作時(shí)，試驗(yàn)中如果有液體存在，就需要一個(gè)真空燒結(jié)爐的液體蒸發(fā)的過(guò)程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間拉真空來(lái)氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空(等穩(wěn)定)。如果長(zhǎng)時(shí)間都達(dá)不到目標(biāo)氣壓的話，就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了，你可以直接測(cè)一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統(tǒng))，若完好則就是系統(tǒng)的密封性能了。 　　又因?yàn)闆Q定真空燒結(jié)爐的散熱片效率的主要因素是散熱片的散熱面積和散熱片里面的介質(zhì)流速(與介質(zhì)的溫度關(guān)系不大)，并且同等溫差的同等循環(huán)水量所攜帶的熱量相同。真空熱水鍋爐區(qū)別于傳統(tǒng)鍋爐(95/70℃)在散熱器供暖系統(tǒng)上主要是房間的加熱時(shí)間比傳統(tǒng)鍋爐慢4～5分鐘。

　　真空燒結(jié)爐中石墨棒是否會(huì)用，看看就知道了：在真空燒結(jié)爐中石墨棒是不能缺少的。那么，大家對(duì)墨棒的使用事項(xiàng)的說(shuō)明都了如指掌嗎?下面八佳就和大家說(shuō)說(shuō)吧。 　　1.選用發(fā)熱部紅熱均勻性好的石墨棒。棒的紅熱均勻性差會(huì)影響真空燒結(jié)爐爐溫均勻及縮短棒的使用壽命。在使用過(guò)程中，棒的紅熱均勻性會(huì)逐漸變差，嚴(yán)重時(shí)造成斷棒。 　　2.石墨棒隨著使用溫度越高壽命為越短，尤其在棒的表面溫度超過(guò)1500°C以后，氧化速度加快，壽命縮短，使用中注意盡量不要讓石墨棒表面溫度過(guò)高。 　　3.石墨棒在空氣中被加熱后，表面形成致密的氧化硅膜，變成抗氧化的保護(hù)膜，起到延長(zhǎng)壽命的作用。間歇使用，隨著真空燒結(jié)爐爐溫度的升降變化，會(huì)導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜破裂，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。 　　石墨棒功率的調(diào)整方式，真空燒結(jié)爐廠家建議通過(guò)調(diào)整電壓的方式來(lái)調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過(guò)改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來(lái)調(diào)整。 　　4.一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒zui大表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。給石墨棒加的電流量越大，石墨棒的表面溫度越高。建議使用盡量小的表面負(fù)荷密度(功率)。 　　請(qǐng)注意石墨棒冷端記載的數(shù)值為空氣中1050℃+-50℃范圍測(cè)得的電流、電壓，與實(shí)際使用不一定相符。 　　5.連續(xù)使用石墨棒時(shí)，希望緩速增加電壓以維持長(zhǎng)壽命。盡可能并聯(lián)。如果石墨棒阻值不同，串聯(lián)時(shí)電阻高的石墨棒負(fù)荷集中，導(dǎo)致某一個(gè)石墨棒電阻快速增加，壽命變短。 　　同時(shí)需加強(qiáng)真空燒結(jié)爐的電阻值的配組，即同一組棒的電阻值盡量接近。一般地，并聯(lián)時(shí)同組棒電阻值偏差在10%—15%以內(nèi)，串聯(lián)時(shí)同組棒電阻值偏差在5%—10%以內(nèi)。爐溫越高，要求的阻值偏差也應(yīng)越小。

　　真空燒結(jié)爐具有成本效益運(yùn)行能力的一個(gè)重要因素就是經(jīng)濟(jì)的工藝氣體和電力消耗。根據(jù)不同的氣體類(lèi)型，燒結(jié)過(guò)程的這兩大成本元素可以占到總成本的50%。為了節(jié)省氣體消耗，必須實(shí)施可調(diào)節(jié)的氣流分壓模式，同時(shí)保證脫脂和燒結(jié)過(guò)程免受污染。 　　在使用中，為了減少電力消耗，用優(yōu)化的加熱元件制造熱區(qū)來(lái)降低熱損失。為了實(shí)現(xiàn)這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)并將研發(fā) 成本控制在合理范圍，一臺(tái)現(xiàn)代的資源節(jié)約型的真空燒結(jié)爐會(huì)運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算工具以找到優(yōu)化的氣流和熱流模式。 　　在金屬注射成型技術(shù)中，通常情況下是根據(jù)燒結(jié)零件重量和殘留聚合物含量的不同，粘結(jié)劑會(huì)不同程度地聚集在真空燒結(jié)爐的外圍部件上，比如：排氣管、泵和熱區(qū)這些地方。這將導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，以便于人工清潔和日常維護(hù)。 　　若材料凈重達(dá)400kg(爐量>1000L)，粘結(jié)劑含量為3%一4%，那么，高達(dá)15kg的聚合物將在真空燒結(jié)爐除氣階段被除去。即便如此，大部分排出的氣體(>95%)應(yīng)該在特定的冷凝點(diǎn)收集起來(lái)，比如，粘結(jié)劑收集器或蠟分離器。由于去污和人工清潔工作，門(mén)對(duì)門(mén)周期時(shí)間將增加2個(gè)多小時(shí)。 這樣，低效的、設(shè)計(jì)不周全的真空燒結(jié)爐將使操作性能降低15%。 　　所以，當(dāng)遇到上面的情況，就要考慮更換更好的帶有自動(dòng)循環(huán)清潔系統(tǒng)的真空燒結(jié)爐，以減少維護(hù)工作，使意外故障保持在很低的水平。