石墨化爐的性能有哪些　　石墨化爐常用于3200℃以內的高溫爐。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產碳素材料。碳絲和其他可在碳環境中燒結的材料的成型石墨化。　　石墨化爐結構組成由爐體、爐蓋、加熱感應器、保溫層及電極引出裝置、水循環分配系統、真空系統、溫控系統等。電器系統由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點動功能）。控制回路具備過壓、過流、斷水等聲光報警功能。控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心。　　了解了爐子的基本組成結構后，廠家帶大家了解下爐子的性能：　　1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。　　2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。　　3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。　　4、使用溫度高，高溫度可達3000℃，石墨化爐可工作在2600-2800℃　　5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。　　6、升溫時間短，可達200℃/小時。　　7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。　　8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。　　9、石墨化爐配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

　　真空熔煉爐烘爐的三個階段分別是什么 　　對真空熔煉爐進行維修后，要進行烘爐、必須對真空爐進行真空檢漏。烘爐前，可用1000V搖表檢測真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。爐子烘爐分三個階段： 　　①水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時保溫時間較長。 　　②真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時升溫不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。 　　③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進行保溫一段時間，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。 　　真空熔煉爐使用維護操作規程，建立爐子運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時間，加強真空爐日常維護，掌握設備技術狀態變化趨勢，及早發現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質的維修，并根據真空爐工作負荷和運行狀況，提前有針對性地準備真空爐修理用零部件，編制真空爐運行維護方案。 　　如真空熔煉爐加熱元件的使用壽命長短與工作溫度、真空爐內產品介質、產品數量及操作情況等許多因素有關，在每天24小時加工生產的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每兩三年進行一次.這取決于釬焊工作的類型和使用次數。 　　真空熔煉爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長期閑置的真空爐在才次使用時真空爐泄漏故障比較易發生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。