碳化硅真空燒結爐10大使用注意事項　　碳化硅真空燒結爐在陶瓷、碳化硅、硬質合金材料、光電鍍模材料和石墨純化行業的真空燒結處理廣泛應用，在工業領域發揮著重要作用，真空燒結爐的工作狀態和工作效率想要保持在好的狀態，日常的正常操作和維護保養是必要的。八佳電氣建議碳化硅真空燒結爐使用時一定要注意以下10點：　　1、如網帶為頂針網帶，請用砂紙等打磨頂針端，以防止對電池片的劃傷，假如是斜角網帶，則在轉速100情況下低速烘烤，以鏟除有機物。　　2、如燈管感染有機物，請留神用酒精棉或無紡布擦洗。　　3、腔體內部清潔作業，需注意各氣孔有無堵塞。　　4、有機排和熱排的清潔作業，包含廠務和設備，以及設備的油煙盒，請用酒精清潔設備上的有機物等。　　5、爐體上的密封結構，真空體系等零部件拆裝時，運用酒精或汽油清洗干凈并通過單調后，涂上真空油脂再組裝上。　　6、各傳動件假如呈現限位不準、操控失靈、卡位等現象時，應該立即中止，不要強行進行操作，避免損壞機件。　　7、真空燒結爐停爐后，爐內必需堅持真空度。　　8、真空泵，閥門，丈量儀器，熱工外表，電氣元件等配套件，都必須依照產品的技能說明運用、修補以及保養。　　9、修補操作應在不通電的情況下進行。假如在帶電情況下進行修補時，必須由專門的修補人員進行修補，一同確保人身及設備的必定安全。　　10、真空燒結爐鋁板點焊機機械傳動件應定期加油或換油保養。

　　真空熔煉爐處理新技術的表現有哪些 　　航空工業是高科技產業，大量采用發展前沿的科學技術，選用各種強度比較高的材料，發展近無余量成形技術、精密和超精密加工技術、柔性加工生產線等精密制造技術。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質量高、適應性強。在熱處理工藝方面也要求比較嚴格，都是采用各種好的熱處理技術及熔煉爐，目前的航空工業方面，主要趨勢是發展以下的幾種真空熱處理新技術。 　　一、真空加壓氣淬技術：使用真空熔煉爐對工件進行真空加壓氣淬處理，提高冷卻性能，控制加熱和冷卻，發展更好的淬透性的材料和氣體回收技術等。 　　二、真空滲碳等真空化學熱處理：使用真空滲碳爐進行真空滲碳處理，提高真空滲碳技術，發展其他真空化學熱處理技術、真空化學熱處理傳感器技術。 　　三、進行真空功能熱處理：真空熔煉爐的技術即真空磁場熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結合。 　　四、進行真空氣氛熱處理：該技術是針對高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問題，開展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術的研究。 　　五、發展真空熔煉爐真空熱處理生產線和柔性化技術，提高自動化和智能化水平，與各種冷熱加工生產線配合，適應先進制造技術的發展要求。 　　相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術的應用，一定可以更好的為航空工業的發展服務，選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實現上述真空熱處理技術。