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    • 行業動態

      聚焦行業動態,洞悉行業發展

      2020-01-27

      真空熔煉爐的結構有幾種

        真空熔煉爐的結構有幾種   真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中,根據真空熱處理工藝的需要,配接適當的真空系統,即成為筒單的真空熱處理爐。熔煉爐是由電阻爐,真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統。熔煉爐的熱源在真空的外部,也就是電熱元件設置在真空罐的外部,工件放在真空罐的內部,靠間接加熱。   真空罐是真空熔煉爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作,所以,真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性,間接性能要好,焊縫不易產生氣孔、開裂,保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低,防止合金元素在高溫、高真空下揮發。   真空熔煉爐廠家淺析熔煉爐的幾種結構:   1.鐘罩式結構   這種結構的真空熔煉爐在爐底上,整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降,以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動,罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等,但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法,要根據現場實際情況而定。   2.雙真空結構   這種結構不僅真空甩帶爐罐內部被抽成真空,而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣,就可以減少真空鑲承受的壓力,避免真空罐外壁氧化和變形,延長了真空罐的使用壽命。

      27 January 2020
      真空熔煉爐的結構有幾種

      2020-01-23

      真空甩帶爐自身有哪些使用優勢呢

        真空甩帶爐自身有哪些使用優勢呢   實驗用專用真空甩帶爐是用來制備和開發亞穩材料的專用設備,該設備除了具有感應爐的全部特點外,還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能,適用于各種非晶及微晶材料的研究及實驗工作,廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學的開發與研究??蛇x配噴鑄功能。   真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統、機殼和熔煉電源等組成。   1、真空室:采用304板組焊而成并做表面處理,爐門上裝有大尺寸觀察窗,既滿足高真空要求,又便于觀察實驗情況。   2、甩帶爐裝置采用伺服電機驅動,無極調速,密封采用磁流體密封裝置,銅棍拆卸方便。轉動平穩,噪音極低。   3、真空甩帶爐坩堝自動升降系統:采用氣動升降,帶延時裝置,可根據不同材料設備不同噴帶參數。   4、氣路系統:由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成,   5、結合國內外設備外觀經驗,根據自身設備特點,設計出合理的真空甩帶爐機殼,外表噴塑處理   6、真空熔煉爐定制的專用熔煉電源,操作簡單,結構小巧。

      23 January 2020
      真空甩帶爐自身有哪些使用優勢呢

      2020-01-16

      真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些

        真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些   真空燒結爐的真空熱處理即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術,是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。   真空燒結爐在模具生產中發揮著不可替代的作用,主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊,以及陶瓷-金屬封接等。   真空燒結爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝,如淬火、退火、回火、滲碳、氮化,在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等,還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高,可實現快速升溫和降溫,可實現無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。   一般來說,被處理的工件在真空燒結爐爐內加熱緩慢,內熱溫差較小,熱應力小,因而變形小。產品合格率高??山档统杀荆谐龤庾饔茫瑥亩岣吡斯ぷ鞯臋C械性能和使用壽命。工作環境好,操作安全,沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險,對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆,真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點,開發真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

      16 January 2020
      真空燒結爐熱處理工藝的廣泛性有哪些

      2020-01-09

      使用真空燒結爐需要注意什么問題

        使用真空燒結爐需要注意什么問題   因為真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。在實驗中,它可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。   使用真空燒結爐有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。   科研或是大中專院校做實驗之所以喜歡使用真空燒結爐,是因為它能減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的***。   不過,需要注意的是,真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。   真空甩帶爐廠家表示,粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的***終成分和結構,而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期(即保溫階段)。

      09 January 2020
      使用真空燒結爐需要注意什么問題

      2020-01-06

      真空燒結爐的一些優點你知道嗎

        真空燒結爐的一些優點你知道嗎   真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高,與中性大氣的距離越近,材料發生的化學反應就越少。主要優點有以下幾點:   (1)真空有利于吸附氣體的去除,對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。   (2)采用真空燒結爐有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質,起到凈化材料的作用。   (3)真空可以提高液相燒結的潤濕性,有利于燒結過程中的收縮,改善合金的組織。   (4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適,或材料容易脫碳和滲碳時,可采用真空燒結爐。   (5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如,將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的,而在真空燒結爐中,只要在幾百帕的范圍內,真空含量就相當于-40℃的***。   真空燒結爐保溫時間越長,粘結金屬的揮發損失越大。因此,化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應,導致一氧化碳與爐內排放。此時,爐壓明顯升高,合金中總碳含量降低。顯然,碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高,產生一氧化碳的反應越容易,脫碳越嚴重。   真空燒結與氣體保護燒結在真空甩帶爐中沒有根本區別,但燒結溫度較低,一般可降低100~150℃,有利于延長燒結爐壽命,降低電能消耗。

      06 January 2020
      真空燒結爐的一些優點你知道嗎

      2019-12-30

      真空熔煉爐冶金特點是什么呢

        真空熔煉爐冶金特點是什么呢   真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變,這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加,而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時,若減小系統的壓力,則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動,這就是真空熔煉中物理化學反應的根本的特點。   由于燒損不易準確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉爐熔煉能嚴格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內,因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。   大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強,不能單獨用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉爐的真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動,即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數據表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空熔煉爐廠家表示,真空熔煉鎳基合金時,將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態脫氧產物的脫氧劑要優越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

      30 January 2019
      真空熔煉爐冶金特點是什么呢

      2019-12-23

      真空甩帶爐的熱處理小常識有哪些呢

        真空熱處理小常識有哪些呢   真空甩帶爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。   1真空甩帶爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。   2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。   3.工件在真空狀態下淬火,應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。   4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態下,避免平時不用時吸氣,吸潮。   5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業的尺度為0.67Pa/h6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該保持間距。   7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。   8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。   9.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。   10.升溫:在真空甩帶爐放入工件后,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

      23 January 2019
      真空甩帶爐的熱處理小常識有哪些呢
      12...5051525354...6263 共752條 63頁,到第 確定
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